Interfejs M12 16 di/do wejścia Moduł wyjściowy io-link

Jak podłączyć czujnik łącza IO z PLC:

1. Potwierdź, że obsługa PLC obsługuje protokoły komunikacji

Tylko poprzez wybór odpowiedniego protokołu komunikacji możemy wybrać podłączoną stację główną IO Link; Większość Siemens PLC wykorzystywana na rynku obsługuje protokół komunikacji Profinet. Tutaj przedstawimy wsparcie Siemensa dla ProFinet Protocol PLC jako przykład.

Marka: Siemens

Model: S7-1200

Poprzez wprowadzenie modelu PLC, jeśli PLC obsługuje protokół komunikacji Profinet, spełnia wymagania PROFINET@IO-Link.

2. Potwierdź liczbę użytych czujników linków IO

Użyj 5 czujników łącza IO, które mogą być czujnikami laserowymi, czujnikami ciśnienia, czujnikami temperatury itp.; Zgodnie z liczbą czujników, które muszą być podłączone do PLC, wybieramy stacja główna IO Link, która może spełnić liczbę portów 5 czujników linków IO. Nasza dworzec ma dwa typy: 4-port i 8-port.

3. Instrukcje połączenia łącza IO

IO LINK CENTOR PROPINE do stacji głównej linku IO (podłączony przez interfejs M12); Stacja główna IO Link jest następnie podłączona do PLC, tworząc funkcję transmisji sygnału czujnika łącza IO. Odczyt i oznaczenie danych czujnika łącza IO są ustawione w konfiguracji PLC. Różne czujniki mają różne wymagania.

Interfejs M12 16 DI/DO WEJŚCIE MODUŁ IO-LINK Moduł wyraźne i wyraźne korzyści:

Korzystanie z 3-rdzeniowych kabli pozwala na szybką instalację i niski koszt. Metoda zasilacza siłownika: poprzez zakodowany port pomocniczy, z pomocniczym zasilaczem DK1208DO i DK1208DS;

Zasilanie siłownika DK1208DO wynosi 2A, a zasilacz siłownika DK1208DS wynosi 500 mA; Szybka i niezawodna różnorodność zmian: scentralizowane dostarczanie danych w celu osiągnięcia ciągłej kontroli procesu; Narzędzia można łatwo zastąpić za pomocą piast i danych;

System czujnika i aktora Actors Actors ma niższe koszty, upraszcza pracę i skraca cykle bezczynności przy jednoczesnym zapewnieniu maksymalnej wydajności.